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水性工業漆生產的四道程序
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水性工業漆生產的四道程序

瀏覽數量:11     作者:本站編輯     發布時間: 2020-03-20      來源:本站

      水性工業漆生產的,第一道程序——配料,配料應掌握的內容, 開啟齒輪泵,按產品工藝配方要求將樹脂,水經計量后打入配料罐中。開啟告訴分散機攪勻,再逐漸加入經計量的顏料和體質顏料及需要進行研磨的部分助劑,經過充分攪拌濕潤, 制成色漆漿。


水性工業漆生產的四道程序



第二道程序——研磨分散

將攪拌均勻的主色漿經過過濾缸送砂磨機進行分散,并在砂磨中間罐進行循環研磨直到細度合格后,再經漆漿計量槽送至調漆工序。色漆漿(調色色漿)也要經過另一套裝置的研磨上序達到細度標準,輸入漆漿計量槽計量待用。

第三道程序——調漆配色

調漆工序,也稱兌稀工序,是色漆生產技術性較強的崗位,涂料顏色丶光澤丶粘度丶細度等性能指標都在此工序控制實現,漆漿組成也在本工序得以平衡調整,

具體步驟如下:

對照生產記錄單驗收研磨工序交來的漆漿,包括:名稱丶規格丶數量丶顏色丶細度丶粘度等,符合質量要求后,再加水及使用沖磨漆料或研磨補漆料情況,填寫接漿記錄單。

第四道工序——過濾丶罐裝

驗收調漆工序交來的成品,包括產品型號丶名稱丶顏色丶數量和質量等,并對照生產記錄單復核。按規定的規格備好色漆包裝桶,并印貼好商標和生產情況記錄包括名稱丶質量及批號等內容。灌漆前開動調漆罐攪拌,將漆液攪勻,然后將過濾后的色漆,計量灌裝。將灌裝好的成品運送入庫。認真填寫生產記錄,包括:桶數丶實際質量丶入庫地點等將容器刷洗干凈丶過濾裝置沖洗干凈,保持好環境整潔。


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